KEM齒輪流量計工作原理

齒輪流量計 (ZHM)描述：

用于潤滑和非潤滑液體

齒輪流量計（ZHM）是容積式流量計。兩個精密齒輪在測量腔內自由旋轉。齒輪與殼體之間形成了密封腔。被測介質驅動齒輪旋轉。流體在測量腔內均勻分布并驅動齒輪旋轉。齒輪在流體中自由且無阻尼地旋轉。它們的旋轉頻率與流量成正比，并通過殼體壁上的非侵入式傳感器（拾取器）進行測量。

這些儀表適用于準確測量粘度約為1至25,000 mm2/s的不同液體。

ZHM ST齒輪流量計系列（碳化鎢套筒軸承設計）主要用于潤滑和非潤滑液體。它們同樣適用于充滿、粘性和磨蝕性介質。

KEM齒輪流量計工作原理

正位移原理：齒輪流量計的核心工作原理是正位移原理，即介質的流動推動齒輪轉動，通過計算齒輪的轉動次數來測量流量。流量計腔體內有一對互相嚙合的齒輪作為轉子，兩個齒輪與腔體可以分別構成一個固定的體積，稱為標準容積，流量通過計算一定時間內來流通過標準容積的個數來計量。

信號產生：齒輪的旋轉被兩個非接觸式的檢脈沖器掃描，每一個齒產生一個脈沖，最終產生與流量成比例的頻率信號，進而得出流量值 Q。

測量腔：是流量計的核心部分，內部包含一對相互嚙合的齒輪，這對齒輪與腔體之間形成了精確的計量空間，用于對流體進行定量測量。

齒輪：作為測量元件，通常由高精度的材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。齒輪的齒數、模數等參數根據流量計的量程和精度要求進行設計。

密封裝置：用于防止流體泄漏，保證測量的準確性。通常采用密封墊片、密封圈等密封元件，安裝在測量腔與管道連接部位以及齒輪軸的兩端。

信號檢測裝置：一般采用電磁感應、光電感應等方式，對齒輪的轉動進行檢測，將齒輪的機械運動轉化為電信號輸出。

KEM齒輪流量計特點

優點：測量精度高，基本誤差一般為 ±0.5％R，特殊的可達 ±0.2％R 或更高；可測量高粘度流體，粘度范圍廣，適用于重油、聚乙烯醇、樹脂等粘度較高介質的流量測量；流量測量與流體的流動狀態無關，受流態影響小；量程范圍大，可滿足不同流量范圍的測量需求；壓力損失小，對管道系統的影響小；具有現場流量直接讀取功能，無需外部電源，即可測量累計總量，顯示清晰，操作方便。

缺點：測量結構設計復雜，體積大，笨重，尤其較大口徑的流量計，只適用于中小口徑；不適用于高低溫場合，可使用溫度范圍一般在 - 30～+160℃，壓力最高為 10MPa；只適用潔凈單相流體，流體含有顆粒、臟污物時上游必須裝過濾器，增加壓損和維護工作，如測量含有氣體的液體必須裝設氣體分離器；測量過程中安全性能差，如測量元件活動卡死，流體就無法通過；流體流動帶來的脈動，大口徑的流量計還會產生噪聲，甚至導致管道振動。

按齒輪形狀分類：可分為橢圓齒輪流量計和圓齒輪流量計。橢圓齒輪流量計的橢圓齒輪形狀使其在測量過程中能夠更精確地分割流體，適用于對精度要求較高的場合；圓齒輪流量計則結構相對簡單，適用于一些對精度要求不是特別苛刻的一般性流量測量。

按材質分類：有鑄鐵型、鑄鋼型、不銹鋼型、全塑型等。鑄鐵型適用于各種油品及對鑄鐵不腐蝕液體介質的計量；鑄鋼型用于高壓、低腐蝕性介質的計量；不銹鋼型則廣泛用于有較強腐蝕性液體介質，如酸、堿、鹽及有機化合物等的計量；全塑型具有良好的耐腐蝕性和衛生性能，適用于食品、飲料、制藥等行業。

按功能分類：有普通型、高壓型、食品衛生型等。普通型適用于一般工況下的流量測量；高壓型能夠承受較高的壓力，適用于高壓管道系統中的流量測量；食品衛生型則符合食品衛生標準，采用無毒、耐腐蝕的材料制造，表面光滑，易于清洗，可用于食品、飲料等行業的流量測量。

KEM齒輪流量計應用領域

石油化工行業：用于各種油品的計量，如原油、汽油、柴油、潤滑油等的流量測量，在石油的開采、運輸、儲存和加工過程中起著重要作用。

食品飲料行業：可用于牛奶、果汁、食用油、糖漿等流體食品的流量測量，在食品的生產、灌裝、配料等環節中實現精確計量。

液壓系統：在工程機械、注塑機、機床等設備的液壓系統中，用于測量液壓油的流量，監測液壓系統的工作狀態，保證設備的正常運行。